1.4006是什么材質(zhì)

更新時(shí)間：2019-10-12

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上海隆繼1.4006鋼材具體規(guī)格如下：
1、1.4006不銹鋼管:（無(wú)縫管、焊接管、有縫管、工業(yè)管、毛細(xì)管、裝飾管、厚壁管、方矩管、圓管、鏡面管、環(huán)保管、衛(wèi)生管）表面有（亮面,霧面）可根據(jù)客戶(hù)要求定做，規(guī)格：Ф6.0mm～Ф690.0mm；
2、1.4006不銹鋼板:（平板、卷板、冷軋板、熱軋板、拉絲板、鏡面板、磨砂板、工業(yè)板、中厚板、無(wú)指紋板、貼面板、）等.表面有、2B板,BA板。寬度可客戶(hù)需求切割。規(guī)格：3.0mm～80mm；特厚板定做。
3、1.4006不銹鋼棒:（光亮棒、易車(chē)棒、冷拉棒、拋光棒、研磨棒、六角棒、黑棒、圓棒、方棒、異型棒）、（有光亮、霧面、黑體）可根據(jù)客戶(hù)要求定做。規(guī)格Ф5.0mm～Ф480.0mm；Ф0.3mm-Ф10mm
4、1.4006不銹鋼卷:表面有、2B面、8K面可根據(jù)客戶(hù)要求定做。規(guī)格：厚度0.06-1.5mm
5、1.4006不銹鋼型材:（角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼）規(guī)格:H2mm～H90mm

品名：1.4006 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X12Cr13
材料號(hào)：1.4006
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.08/0.15
Si：1.00
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：11.5/13.5
CU：-
Mo：-
Ni：0.75
Others：-

上海隆繼 1.4006熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1. 1.4006過(guò)熱
——過(guò)熱 1.4006組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， 1.4006鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4006欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使 1.4006硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4006材料壽命。
3. 1.4006淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4006鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4006鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4006熱處理變形
—— 1.4006在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4006』熱處理變形是難免的。
5. 1.4006表面脫碳
—— 1.4006在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4006表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4006軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4006表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4006耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識(shí)水平所編寫(xiě)，目的是提供對(duì)我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個(gè)隆繼金屬的用戶(hù)應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）