我國*早工業(yè)化的應(yīng)是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā)，氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4～8倍)。
*近幾年，這種噴霧干燥機在大工業(yè)生產(chǎn)中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業(yè)的**需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧化器是關(guān)鍵設(shè)備，放大問題具有很高的技術(shù)要求，我國目前不但具備生產(chǎn)氣流、機械及機電一體的離心霧化器的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。
目前離心式噴霧干燥機從每小時處理量幾千克到幾十噸已經(jīng)形成了系列化機型。生產(chǎn)制造技術(shù)基本成熟。壓力式噴霧干燥機所得產(chǎn)品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應(yīng)用。目前，我國自行設(shè)計制造的壓力式噴霧干燥機直徑可達8m，噴霧干燥塔總高達50多米，蒸發(fā)能力達每小時幾噸水之多。
下面就離心噴霧干燥機對大豆的噴霧干燥技術(shù)做個詳盡說明。
大豆在用噴霧干燥機噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份，從而濃縮出大豆中*有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。
噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài)。
在第二個步驟中，霧化微粒被導(dǎo)向一個可控溫度及氣流的干燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發(fā)掉。為了使*終的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng)。
第三個步驟也就是整個程序中的*后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的*終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了。